全自动丝光防缩生产线

       本联合机是为羊毛纤维改性设备,适用于毛条生产过程,是生产高档全羊毛制品的必备设备,可生产防缩或丝光毛条,以该毛条制成的产品,手感柔软、光泽亮丽,避免毡缩,适于机洗。该线有喂入架、多孔滚筒加氯槽复洗槽、烘干机和成球架组成。

全自动洗炭联合机

羊毛炭化指的是针对羊毛上植物性草杂用硫酸腐蚀、烤焦、以致脱落分离的工艺。炭化工艺中最重要的是减少羊毛损伤的前提下获得提高产率和白而松散的炭化毛。
2.0 米全自动洗炭联合机利用wool与纤维素杂质对acid抵抗能力的不同,通过:浸水→浸酸→脱酸→焙烘→轧炭→中和水洗→烘干的炭化工艺流程,除去羊毛中的植物性杂质。
该设备采用目前世界最先进洗炭工艺,在线实时监控碳化的工艺,且可实现操作可视化,配以现代化的微电脑调控系统,系统安全可靠,故障率低,科学化管理生产程度高。

全自动洗毛机联合机简介

洗毛的目的是去除羊毛中的羊毛脂、羊汗、砂土、草籽等杂质,使其呈现出洁白、松散、柔软、弹性好的特性。清洗干净的羊毛可以保证后道工序的顺利进行,以产出优质产品。

本项目将采用国内最新研制的仿新西兰安达洗毛设备的全自动洗毛机,产量大、能耗低,自动化程度高。电脑中有根据原料的含油率、支数、含杂率推荐的洗毛工艺,也可将工厂在生产中实际摸索总结的产品最佳工艺存入电脑以备后用。并有洗剂自动追加、自动提油、逆流水洗、蒸汽凝结水回收、回潮自动检测控制等功能。关键部件全部采用进口原装。

国外进口制条线简介

制条线包括和毛、梳毛、针梳、精梳等工序,是把洗净毛加工成精梳毛条的过程。制条的主要目的是把羊毛中的草杂、灰尘、短纤维去掉,使纤维和纤维之间的排列平行顺直。
本项目拟采用世界名牌产品意大利奥米公司和毛机、意大利奥蒂尔公司梳毛机及法国NSC公司针精梳设备。
奥米和毛系统由开松除杂、加油、混合、原料输送、自动清仓等几部分组成,自动化程度高。
奥蒂尔梳毛机配置的多横梁龙型结构、无变形罗拉、自动容积喂毛斗、胸锡林、大锡林、打草辊、出条及牵伸部分均获有注册专利,产量高、质量好、并有完善的吸尘系统。

 

 

洗绒分梳生产线简介

本公司掌握了低温悬浮洗绒新技术、变异山羊绒分梳、罗拉气流悬浮分梳、气流转移及分离法等关键技术,分梳生产线采用高技术含量的羊绒联合分梳机,大幅度提升了一次提取率、纤维损伤率、产量、去粗去杂、去细刚毛、耗电量等经济技术指标水品,提高了羊绒资源综合利用率,对促进羊绒产业的可持续发展具有重要意义。

该生产线除用来分梳山羊绒外,还可用来分梳驼绒、牦牛绒、兔绒、狐狸绒、貂绒和极其珍贵的小羊驼(VICUNA)绒、麝香牛绒。

山羊绒分梳线

本机适用于山羊绒、驼绒、牦牛绒等原料的分梳,经合毛机初步开松的洗净绒再经过本机自动喂毛机均匀上料,逐级开松、梳理、去粗、去杂,制成含绒量较高的准无毛绒,供下道工序进一步分梳制成标准的无毛绒。本机主要有两大部分组成:开松梳理部分和平梳甩粗部分,中间由平帘连接。

 

 

精纺面料染整主要设备简介

高速剪毛机

       精纺面料要求呢面光洁,纹路清晰,表面无绒毛,所以剪毛是一项非常重要的织物表面整理工序。

       项目中配置的高速剪毛机可对织物进行三正一反的加工。园刀、毛刷速度、剪毛、刷毛隔距均可通过电脑调节。剪毛精度高达0.03mm。有可靠的织物探边装置,性能良好的织物厚度测量传感器、可靠的布缝探测器及织物张力调节和控制系统。

洗缩联合机

       精纺织物需要洗呢,以净化织物和改进手感,充分发挥羊毛的弹性和光泽,使之手感丰厚柔软,符合卫生要求并长期存储,减少发霉和虫蛀。对于表面要求有绒毛的织物,就需在一定的温湿度条件下,经过外力作用,使织物面积收缩、厚度增加、组织紧密、单位重量加大,表面绒毛丛生,织纹隐蔽,洗缩联合机就是一种又能洗呢又能缩呢的设备。

       项目中拟引进的木辊洗缩联合机,有轻缩绒,重缩绒,高速洗等多种加工方式,速度在0-400米/分之间连续可调。生产效率高,质量稳定,能明显改善织物的手感,缩短工艺时间。

罐蒸机

       蒸呢是将毛织物与蒸呢布平叠在一起卷绕在多孔滚筒上,然后通入蒸汽,在一定的温度和张力条件下进行汽蒸,从而使织物平整定型,起到稳定织物尺寸、改进光泽、柔化身骨的作用,使织物获得良好的定型效果。

       项目中拟引进的罐蒸机,主要工艺参数(如包布张力、压辊压力、蒸呢时间、蒸呢压力等)和辅助参数(如抽冷时间、抽真空时间、抽吸冷凝水时间、蒸辊进出蒸罐时间等)及织物卷绕、退绕、落布、罐蒸全部由计算机控制,定型效果好。

高性能多层拉幅定型机

       织物在湿整工段经过洗呢、缩呢、煮呢等工序加工后,需要烘干,有些毛混纺织物因内部含有合成纤维,如涤纶等,需要在一定的张力作用下进行高温处理,以使织物尺寸或形态变得稳定。

       项目中拟引进的多层拉幅定型机,可实现烘干、热定型、树脂焙烘的作用。采用天然气加热方式,有全自动先进的工艺参数管理系统,可实现良好的工艺重现性。

精纺面料纺纱主要设备简介

细纱机

       毛纺细纱机的作用是将粗纱抽长拉细到需要的支数,并加以适当的捻度,使它具有一定的强力与弹性,最后将纺成的细纱绕在纱管上,以利于后道工序加工。

       项目中拟引进的德国青泽公司的细纱机,采用电子牵伸、电子控制钢领板升降、锭子变频调速等先进技术、实现了细纱机的智能化管理功能,锭子速度、钢领板级升量、纱线捻度、牵伸倍数等细纱机重要工艺参数都可在电脑中调节,更换品种无需调换齿轮。成熟可靠的自动落纱技术能进一步降低落纱时间,减少用工,提高生产效率。

自动络筒机

       自动络筒机是实现纺织纱线无结头化的重要途径,自动络筒机下机筒纱大卷装无结头,能满足高支产品的织造要求,减少修补工时,并能有效控制和清除纱疵,提高毛纱质量和生产效率,是生产高档精纺面料必不可少的关键设备。

       项目中拟引进的自动络筒机采用电子清纱器和空气捻结器,能有效清除纱疵,获得高质量的接头和高的捻结成功率。

剑杆织机

       剑杆织机是采用挠性剑杆,通过送经、开口、引纬、打纬、卷取机构,将纱线交织成不同纬密、不同经密、不同花型的织物。

       项目中拟引进的比利时必佳乐公司的OptiMax剑杆织机用于精纺毛料的织造,转速可达500r/min,入纬度高达1100米/分,具有组装模块化、产品高档化、能耗最低化、操作自动化、控制智能化、织造最优化等特点。

全自动服装吊挂生产线简介

       全自动服装吊挂生产线的工艺适应性较广,能自由伸缩,自由组合,可实现加工裁片和半成品自由传输;自动将裁片和半成品传递到员工位置,无需人为进行传递,节省了大量的人力;实时监测每位员工的生产情况,提供每位员工的生产同类产品的历史数据,如完成某一工序的最优效率、次优效率和平均效率,实现数据的无缝对接及共享,为生产效率提升提供基础;实时跟踪所有线上的衣片,查询半成品及成品履历,实现全程质量可追溯;最大限度地减少服装流转过程中产生的污迹,显著提高产品的正品率;还控制缝制时间,减少作业中不必要的辅助时间,增加有效缝制时间,大幅度提高生产效率。